一：不銹鋼管材分類 
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。 
無縫鋼管 
因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。 

工藝流程概述 
①熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫。 
②冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。 

二：不銹鋼管材等級分類 
不銹鋼管依管材等級區(qū)分可分為 EP、BA&AP,MP 
管材等級: 
AP：酸洗管(Anneal treatment & Passivation) ?
MP: 機(jī)械研磨處理(Mechanical Polish) 
BA：光輝燒鈍處理(Bright Anneal treatment) 
EP：電解研磨處理(Electro Polish)

三：不銹鋼管拋光流程 
進(jìn)料檢驗-剔除焊道（無縫管除外）-機(jī)械拋光（根據(jù)拋光等級決定拋光次數(shù)）-整形-檢驗-RA測試-進(jìn)入清洗車間拋光等級 
BA管 ≤100A RA≤0.4μm 
100-300A RA≤0.6μm 
＞300A RA≤0.8μm 

管材選用尺寸: 
英制規(guī)格：GB\ASTM\JIS 
具體使用場合： 
石油化工、微電子、光電子、醫(yī)藥、食品、高純度流體配管（超高純度氣體、純水、疫苗-----）等 

四：不銹鋼管生產(chǎn)工藝 
1、工業(yè)級不銹鋼管工藝流程： 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗 
2、不銹鋼BA 管工藝流程： 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝 

五：不銹鋼彎頭生產(chǎn)工藝 
所謂不銹鋼彎頭就是指改變管路方向的管件，按角度分，有 45° 、 90° 、常用的種類。不銹鋼彎頭的加工方法一般都是機(jī)械加工如：沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法；但是在目前的生產(chǎn)與加工過程中，不銹鋼彎頭加工的常用方法并不多。 不銹鋼彎頭常用的加工成形方法有三種：伸展法、沖壓法、滾輪法。

下面對各種機(jī)械加工方法做如下介紹： 
* 滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工； 
* 滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣； 
* 沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀；

六：不銹鋼三通生產(chǎn)工藝 
不銹鋼三通管道中的三通分為機(jī)械三通，溝槽異徑三通，溝槽機(jī)械三通，普通三通；三通以制作方法劃分可分為頂制三通，壓制三通，鍛制三通，對焊三通，鑄造三通等。三通按形狀分有兩種，等徑三通和異徑三通。等徑三通就是三個口一樣大小。不銹鋼三通為管件、管道連接件。用在主管道要分支管處。 不銹鋼三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。 

不銹鋼三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。

不銹鋼三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。 

不銹鋼三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；不銹鋼三通的主管及肩部壁厚均有增加。 

因不銹鋼三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚不銹鋼三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。